特种设备事故的类型

一、特种设备的基本概念

1、承压类特种设备：

锅炉：30 L的蒸汽锅炉、出口水压0．1 MPa/功率0．1 MW的热水锅炉、有机热载体锅炉。

压力容器：工作压力0．1 MPa/压力与容积2.5MPa·L固定式容器和移动式容器、工作压力0．2 MPa/压力与容积1．0MPa·L/等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱。

压力管道：0．1 MPa/直径大于25mm的管道。

2、机电类特种设备：

电梯：载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道。

‚起重机械：0．5 t的升降机、1 t/高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

客运索道：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等；④大型游乐设施：速度2m／s，或高度2 m的载人大型游乐设施；⑤场(厂)内专用机动车辆。

二、 锅炉基础知识

锅炉的工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。

锅炉的分类：按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。

按热能来源分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。

三、压力容器基础知识

1、压力容器工作特性

（1）压力：最高工作压力：在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力。

（2）温度：工作温度（介质温度-容器内部工作介质在正常操作过程中的温度）、金属温度（容器受压元件沿截面厚度的平均温度）、设计温度（当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度）。

（3）介质：易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。

2、压力容器的分类

（1）按压力等级划分：内压容器（低压、中压、高压、超高压）、外压容器（真空容器）。

（2）按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为3类：ⅰ、ⅱ、ⅲ，依据容积和设计压力。

四、起重机械基础知识

1、起重机械分类：1）轻小型起重机械 2）升降机3）起重机

2、起重机分为桥架类型起重机、臂架类型起重机及桥架与臂架类型综合的起重机。

3、桥架类型起重机分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。

4、臂架类型起重机分为门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机。

五、场（厂）内专用机动车辆基础知识

1、场（厂）内专用机动车辆最大行驶速度（设计值）超过5km/h。

2、场（厂）内专用机动车辆分类

（1）按动力特点分类：内燃、电动、内燃电动。

（2）按照功能、结构特征分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。

六、特种设备事故的类型

（一）锅炉事故

典型锅炉事故

（1）锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

（2）缺水事故：应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，方法是“叫水”。

（3）满水事故：主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。

（4）汽水共腾：原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。后果：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

（5）锅炉爆管：通常必须紧急停炉修理。

（6）省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。

（7）过热器损坏：通常需要停炉修理。

（8）水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象叫水击。常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

（9）炉膛爆炸事故：炉膛爆炸（外爆）要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。

（10）尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生。

（11）锅炉结渣：影响经济性、安全性。

（二）压力容器事故

典型压力容器事故及预防（爆炸、泄露）

（1）压力容器爆炸事故及危害：爆炸分为物理及化学爆炸

危害：冲击波及其破坏作用、‚爆破碎片的破坏作用、ƒ介质伤害（有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤）、④二次爆炸及燃烧危害、⑤压力容器快开门事故危害。

（2）压力容器泄漏的事故及危害：有毒介质伤害、‚爆炸及燃烧危害、ƒ高温灼烫伤。

（3）预防（焊接）：从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。

（三）起重机械事故

1．起重机械事故特点

司索工被伤害的比例最高；重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。

2、典型起重机械事故及预防

（1）重物失落事故（物品）：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。

（2）挤伤事故：多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。

（3）坠落事故（人员、工具、2米）：含维修工具零部件坠落砸伤事故。

（4）触电事故：室内、室外。

（5）机体毁坏事故：包括断臂事故（悬臂起重机）、顷翻事故（自行式起重机）、机体摔伤事故（室外作业）、相互撞毁事故（同一跨中）。

“十不吊”原则，即：1)指挥信号不明或乱指挥不吊；2)物体质量不清或超负荷不吊；3)斜拉物体不吊；4)重物上站人或有浮置物不吊；5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊；6)遇有拉力不清的埋置物时不吊；7)工件捆绑、吊拄不牢不吊；8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊：9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊；10)钢(铁)水装得过满不吊。

（四）场（厂）内专用机动车辆事故

1、场（厂）内专用机动车辆事故发生原因

车辆安全技术状况不良；驾驶员安全技术素质不高；场（厂）内作业环境复杂（道路条件差、视线不良、恶劣的气候条件）；管理不到位（制度不健全、非驾驶员、设施缺陷）。

2、典型场（厂）内专用机动车辆事故及预防

按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。

典型场（厂）内机动车辆事故：超速造成事故、无证驾驶造成事故、违章载人造成事故、违章作业造成事故、设备故障造成事故。

 

锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理（9块）

①使用许可厂家合格产品②登记建档③专责管理④建立制度⑤持证上岗⑥照章运行⑦定期检验（指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对设备的承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试）⑧监控水质⑨报告事故。

二、锅炉压力容器安全附件

（一）锅炉安全附件（8个）

①安全阀(每年检验定压一次并铅封、每月自动排放试验一次、每周手动排放试验一次)；②压力表(量程范围在工作压力的1．5-3倍、表盘直径不应小于100mm，最高工作压力红线标志、每半年校验一次、压力表装置/压力表、存水弯管、三通旋塞）；③水位计(每台锅炉至少应装两只独立的水位计、小于等于0．2t/h的锅炉可只装一只）；④温度测量装置；⑤保护装置(超温报警和连锁保护装置、高低水位警报和低水位连锁、超压报警、锅炉熄火保护装置)；⑥排污阀或放水装置；⑦防爆门(炉膛和烟道易爆处装设)；⑧自动控制装置。

（二）压力容器安全附件（10个）

①安全阀；②爆破片；③安全阀与爆破片装置的组合：作用先后。④爆破帽：多用于超高压容器；⑤易熔塞：熔化型（温度型）安全泄放装置，主要用于中低压容器，广泛用于液化气钢瓶；⑥紧急切断阀；⑦减压阀；⑧压力表（各种类型的弹性元件式）；⑨液位计（必不可少的安全装置）；⑩温度计。

三、锅炉压力容器使用安全技术

（一）锅炉使用安全技术

1、锅炉启动步骤：①检查准备、②上水（上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃）、③烘炉、④煮炉（新移装、大修或长期停用的锅炉）、⑤点火升压、⑥暖管与并汽。

2、点火升压阶段的安全注意事项：①防止炉膛爆炸（通风5-10min，点燃气油煤粉炉应先送风、点燃火炬、送入燃料）；②控制升温升压速度；③严密监视和调整仪表；④保证强制流动受热面的可靠冷却。

3、锅炉正常运行中的监督调节：①锅炉水位的监督调节（锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动）；②锅炉气压的监督调节；③气温的调节；④燃烧的监督调节；⑤排污和吹灰。
      4、停炉及停炉保养

（1）停炉

正常停炉次序：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风。（70℃以下时，可全部放水）

紧急停炉的次序：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；同时设法熄灭炉膛内的燃料；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水，严禁上水并不得开启空气阀及安全阀。

紧急停炉的情况：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏，危及操作人员安全；燃烧设备损坏、炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。

（2）停炉保养：锅内保养，防腐。方式有压力保养、湿法保养、干法保养和充气保养。

（二） 压力容器使用安全技术

1、压力容器安全操作

基本要求：平稳操作、防止超载。

2、压力容器运行期间的检查

①检查工艺条件 ②设备状况（连接部位有无泄漏、渗漏现象，部件和附件有无塑性变形，容器及其连接道有无振动、磨损等现象）③安全装置。

3、压力容器的紧急停止运行

容器的操作压力或壁温超过安全操作规程规定的极限值；容器的承压部件出现裂纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象；安全装置全部失效，连接管件断裂，紧固件损坏等，难以保证安全操作；操作岗位发生火灾，威胁到容器的安全操作；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。

4、压力容器的维护保养

保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的因素；消灭容器的跑冒滴漏，经常保持容器的完好状态；加强容器在停用期间的维护；经常保持容器的完好状态。

四、锅炉压力容器检验检修安全技术

（一）锅炉检验检修安全技术

1、锅炉定期检验类别：外部检验(运行)、内部检验(停炉)、水压试验。

2、锅炉定期检验周期：外部1年1次；内部2年1次；水压6年1次。

3、锅炉定期检验内容：水压试验的试验压力至少保持20分钟。

4、锅炉定期检验结论：内部：允许运行、整改后运行、限制条件下运行、停止运行。外部：允许运行、监督运行、停止运行；水压试验：合格、不合格。

5、 锅炉检验检修前的准备工作

各种门孔打开，用盲板可靠隔断，并切断电源；通风换气冷却，清理，准备好工具。

6、检验检修安全注意事项：注意通风和监护；注意用电安全；禁止带压拆装连接部件。

（二）压力容器检验检修安全技术

1、压力容器定期检验类别：年度检查（每年至少1次）、全面检验。

2、压力容器定期检验周期：全面检验：投用满3年进行首次全面检验；1、2为6年，3为3-6年，4为3年。

3、压力容器定期检验结论：年度检查：允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。全面检验：新1、2、3，在用2、3、4、5。

4、压力容器检验检修前的准备工作：清理，用盲板严密隔断，置换、中和、消毒、清洗，内部空间含氧量应当在18％-23％之间，取样分析，切断电源，设置警示标志。

5、检验检修中的安全注意事项：注意通风和监护；注意用电安全；禁止带压拆装连接部件；使用单位管理、相关人员到场配合。

（三）锅炉压力容器检验检测技术（15种）

1、宏观检查：直观检查，量具检查。在用承压类特种设备内外部检验常用的检验方法。

2、无损检测：不损伤被检工件，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性。（7种）

1）射线检测：定位准确，对体积型缺陷检出率高，不适宜较厚的工件，对人体有害。

2）超声波检测：对面积性缺陷的检出率高，适宜检验厚度较大的工件，适用各种试件。

3）磁粉检测，4）渗透检测，5）涡流检测--这3种适用于表面缺陷的检测方法。

6）声发射探伤法：与射线、超声波等常规检测方法的主要区别是一种动态检测方法，连续监视内部缺陷。

7）磁记忆检测：准确推断工件的应力集中区。

3、测厚。

4、化学成分分析。

5、金相检验。

6、硬度测试（碳含量决定硬度）。

7、断口分析。

8、耐压试验包括液压试验（水压试验）和气压试验，是验证性的综合检验，静压强度的能力。

9、气密试验：介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器必须进行气密试验。在液压试验合格后进行。

10、爆破试验。

11、力学性能试验。

12、应力应变测试。

13、应力分析。

14、合于使用评价（安全评定）。

15、基于风险的检验。

 

起重机械安全技术

一、 起重机械使用安全管理（7块）

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案（包括设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录）⑤作业人员⑥定期检测制度（在用起重机械安全定期检验周期为2年）⑦使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、起重机械安全装置（10个）

①位置限制与调整装置：（上升极限位置限制器，运行极限位置限制器，偏斜调整和显示装置，缓冲器）；②防风防爬装置：（露天工作于轨道上运行的起重机，在露天跨工作的桥式起重机）；③安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；④起重量限制器；⑤力矩限制器：（动臂变幅的塔式起重机，小车变幅起重机，流动式起重机）；⑥防坠安全器；⑦导电滑线防护措施；⑧防碰装置；⑨登机信号按钮；⑩危险电压报警器。

三、起重机械使用安全技术

1、吊运前的准备：大型、重要的物件吊运或多台起重机共同作业吊装，编制作业方案。

2、起重机司机安全操作技术： （1）开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。（2）不得利用极限位置限制器停车；不得利用打反车进行制动；吊物不得从人头顶上通过，吊物和起重臂下不得站人。（3）对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。（4）露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应锚定住起重机。

3、司索工安全操作技术

准备吊具；捆绑吊物；挂钩起钩（挂钩要坚持“五不挂”，即起重或吊物质量不明不挂，重心位置不清楚不挂，尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂，吊具及配套工具不合格或报废不挂，包装松散捆绑不良不挂）；摘钩卸载；搬运过程的指挥。

4、高处作业的安全防护：作业点配套设施、平台予以防护。

四、起重机械检验检修安全技术

1、检验类别：首次检验、定期检验。

2、检验周期：定期检验

（1）塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；

（2）其他每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次。

3、检验内容：性能试验：定期-空载试验、额定载荷试验；首检-静载荷、动载荷试验。

4、检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格。

5、起重机械检验前的准备工作：制定设备检修作业方案，进行安全教育，设置警示，个体防护装备要求。

6、起重机械检修作业中的安全要求

（1）机械设备检修的安全要求：严格执行设备检修操作牌制度；在切断的动力开关处设置“有人工作，严禁合闸”的警示牌，非工作人员禁止摘牌合闸。

（2）电气设备检修的安全要求

1)保证安全距离（在10kV及其以下电气线路检修时，操作人员及其所携带的工具等与带电体之间的距离不应小于1m）。

2)清理作业现场。

3)断电防护（在动力开关处挂安全标志并加锁）。

4)防止外来侵害。

5)集中精力。

6)谨慎登高。

7)防火措施。

8)防止群体作业相互伤害。

 

场（厂）内专用机动车辆安全技术

一、场（厂）内专用机动车辆使用安全管理（7块同起重机）

①使用许可厂家的合格产品②登记建档③安全管理制度④技术档案（包括车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录）⑤作业人员⑥定期检测制度（1年1次）⑦使用单位还应进行自我检查、每日检查、每月检查和年度检查。

二、场（厂）内专用机动车辆涉及安全的主要部件

高压胶管、货叉、链条、转向器、制动器（行车制动器和停车制动器）、轮胎、安全阀（溢流安全阀）、护顶架（起升高度超过1．8m的工业车辆必须设置）、其他。

三、场（厂）内专用机动车辆使用安全技术

作业前的准备；叉车；平板拖车。

四、场（厂）内专用机动车辆检验检修技术

检验类别：验收检验、定期检验。

检验周期（每年一次）；检验内容；

检验结论：合格、复检合格、不合格、复检不合格；

检验中的安全注意事项：支撑地面坡道的坡度不超过10％、环境温度须在-15~40℃。